Diez problemas comunes en el procesamiento profundo de agujeros y sus soluciones

- Aug 27, 2020-

En el proceso de mecanizado de agujeros profundos, siempre hay algunos problemas como la precisión de la cota, la calidad de la superficie y la vida útil de la herramienta. Cómo reducir o evitar estos problemas es un problema que tenemos que resolver con urgencia.

1. Cuanto mayor sea la apertura, mayor será el error

1) causa

El valor de diseño del diámetro externo del esamer es demasiado grande o el filo de corte de estromer tiene rebaba; la velocidad de corte es demasiado alta; la tolerancia de alimentación o mecanizado es demasiado grande; el ángulo de desviación principal de Reamer es demasiado grande; el Reamer está doblado; el filo de corte de esmerado se adhiere con viruta; Cuando se instala el esmerador, la superficie del vástago cónico no está limpia con aceite o la cara cónica está magullada, el desplazamiento de cola plana del vástago cónico se instala en el husillo de la máquina herramienta y la interferencia cónica del vástago cónico; Doblado del husillo o cojinete de husillo demasiado suelto o dañado; La flotación de reamer no es flexible; con la pieza de trabajo y diferentes Axis y mano escariando la fuerza del agujero desigual, de modo que el escariador agita a izquierda y derecha.

2) soluciones

Reducir el diámetro exterior de Reamer, reducir la velocidad de corte, ajustar la alimentación o reducir la asignación de mecanizado, reducir el ángulo de desviación principal, enderezar o desechar el esamer doblado que no se puede utilizar Antes de instalar el esamer, es necesario limpiar el aceite en el vástago de reamer y el orificio cónico del husillo de la máquina herramienta, y reparar el extremo plano del esamer Ajustar o reemplazar el husillo; volver a ajustar el Chuck flotante y ajustar la coaxialidad; prestar atención al funcionamiento correcto.

2. Reducción de apertura

1) causa

El valor de diseño del diámetro externo de Reamer es demasiado pequeño; la velocidad de corte es demasiado baja; la alimentación es demasiado grande; el ángulo de desviación principal de Reamer es demasiado pequeño; la selección del fluido de corte no es adecuada; la parte desgastada de Reamer no es molida cuando se afila el esamer, y la recuperación elástica reduce la apertura; cuando el Reamer es reamed, el excedente es demasiado grande o no afilado escariador, fácil de producir recuperación elástica, reduciendo la apertura y el agujero no es redondo, la abertura no está calificada.

2) soluciones

Cambiar el diámetro exterior de Reamer, aumentar la velocidad de corte, disminuir la alimentación, aumentar el ángulo de deflexión principal, elegir el líquido de corte de aceite con buena lubricidad, cambiar el esamer regularmente, la parte de corte de esamer de pulido de borde correcto, el tamaño del eslamer de diseño, los factores anteriores deben tenerse en cuenta, o de acuerdo con la situación real; para el corte experimental, tomar la asignación adecuada, será el afilado de esmer.

3. El agujero no es redondo

1) causa

El ángulo de desviación principal del Reamer es demasiado pequeño; el filo del esmer es estrecho; la tolerancia del agujero de escariado es demasiado estrecha; hay muescas y agujeros cruzados en la superficie del agujero interior; hay agujeros de arena y agujeros de aire en la superficie del agujero; el cojinete del eje principal es flojo y no hay manguito guía, o el espacio de ajuste del manguito de esmero y guía es demasiado grande y debido a la sujeción de la pieza de trabajo de paredes delgadas demasiado apretado, después de la deformación de la pieza de trabajo.

2) soluciones

Los escariadores con una rigidez insuficiente pueden ser escariadores con paso desigual, se deben instalar escariadores con conexión rígida para aumentar el ángulo de desviación principal, se deben seleccionar escariadores calificados para controlar la tolerancia de la posición del agujero en el proceso de premecanizado, y se deben utilizar escariadores de paso desiguales, utilizando un manguito guía más largo y preciso, seleccionando en blanco calificado, escariando más preciso con el agujero igual de cabeceo , se debe ajustar el espacio libre del husillo de la máquina herramienta, debe adoptarse el espacio libre del manguito guía más alto o adecuado, reducir la fuerza de sujeción.

4. La superficie interna del agujero tiene bordes distintos

1) causa

La asignación de agujeros de escariado es demasiado grande; el ángulo posterior de la pieza de corte de esmerérico es demasiado grande; borde de corte de escariado es demasiado ancho; la superficie de la pieza de trabajo tiene orificio de aire, agujero de arena y balanceo del husillo es demasiado grande.

2) soluciones

Reducir la tolerancia del agujero de escariado; reducir el ángulo posterior de la pieza de corte; ajustar la anchura de la banda del borde de molienda; seleccionar en blanco calificado; ajustar el husillo de la máquina herramienta.

5. Alta rugosidad de la superficie

1) causa

La velocidad de corte es demasiado alta, el fluido de corte no es adecuado, el ángulo de desviación principal del escariador es demasiado grande, el filo de escariado no está en la misma circunferencia, la asignación de agujero de escariado es demasiado grande, la asignación de agujero de escariado no es uniforme o demasiado pequeña, la superficie local no se escabete; Reamer corte parte péndulo error, filo de corte no es afilado, superficie rugosa; borde de corte de esmer con demasiado ancho; desgaste excesivo de reamer; impacto de esómero, el borde con Burr o colapso; borde con escombros; debido al material, no es adecuado para ángulo de rastrillo cero o escariadores de ángulo de rastrillo negativo.

2) soluciones

La velocidad de corte se reduce, el fluido de corte se selecciona de acuerdo con el material de procesamiento, el ángulo de deflexión principal se reduce correctamente, el filo de corte es molido correctamente, la asignación de escariado se reduce correctamente, la precisión de la posición y la calidad del agujero inferior antes de que se mejore el escariado o se aumente la asignación de escariado, se selecciona el escariador calificado para reducir el número de escariadores, aumentar el espacio de la ranura de retención de virutas o adoptar escariadores con para reemplazar los escariadores regularmente, y para eliminar el área de molienda al moler; para eliminar el área de molienda de los escariadores durante la molienda, el uso y el transporte, se deben tomar medidas de protección para evitar el impacto; para los escariadores que han sido dañados, reparar los escariadores dañados o reemplazar los escariadores con piedra de aceite extra fina; para los escariadores que han sido escariadores que han sido dañados, utilice los escariadores con 5 & DEG;-10 & DEG; Angulo de rastrillo.

6, la vida útil del esmer es baja

1) causa

El material de esmer no es adecuado; el Reamer Burns durante la molienda; el fluido de corte no se selecciona correctamente, el fluido de corte no fluye suavemente, y el valor de la rugosidad de la superficie en el punto de corte y después del escariador es demasiado alto.

2) soluciones

Elegir material de esmer de acuerdo con el material de procesamiento, puede utilizar esamer de aleación dura o esamer de recubrimiento; controlar estrictamente la cantidad de corte de la molienda de borde para evitar la quema; a menudo elegir el fluido de corte correctamente de acuerdo con el material de procesamiento; a menudo eliminar el chip en la ranura de la viruta, con suficiente presión de fluido de corte, después de la molienda fina o la molienda para cumplir con los requisitos.

7. La precisión de la posición del orificio de escariado está fuera de tolerancia

1) causa

El manguito guía está desgastado, el extremo inferior del manguito guía está demasiado lejos de la pieza de trabajo, la longitud del manguito guía es corta, la precisión es pobre y el cojinete del husillo está suelto.

2) soluciones

Sustituya el manguito guía regularmente, alarga el manguito guía, mejore la precisión de coincidencia entre el manguito guía y el espacio libre del estrémero, mantenga la máquina herramienta a tiempo, ajuste la holgura del cojinete del husillo.

8. Colapso dental REAMER

1) causa

La asignación del agujero de escariado es demasiado grande, la dureza del material de la pieza de trabajo es demasiado alta, la diferencia de péndulo de filo es demasiado grande, la carga de corte no es uniforme; El ángulo de desviación principal del esmer es demasiado pequeño, de modo que el ancho de corte aumenta; escariar agujero profundo o agujero ciego, demasiadas virutas, y no a tiempo para limpiar y rechinar los dientes han estado rechinando grieta.

2) soluciones

Modificar el tamaño del taladro premecanizada; reducir la dureza del material o utilizar un esamer rastrillo negativo o un esamer de carburo; controlar la oscilación dentro del rango calificado; aumentar el ángulo de desviación principal; prestar atención a la eliminación oportuna de las virutas o utilizar el esamer con ángulo de inclinación del borde; prestar atención a la calidad de la molienda.

9. Mango de esmerador roto

1) causa

Al escariar el agujero cónico, la distribución de la tolerancia de escariado y fino y la selección de parámetros de corte no son adecuados, el espacio de sujeción de la viruta de los dientes de escariado es pequeño y el chip está bloqueado.

2) soluciones

Modificar el tamaño del agujero de pre-mecanizado, modificar la distribución de la asignación, selección razonable de parámetros de corte, reducir el número de dientes de esmer, aumentar el espacio de capacidad o el aclaramiento dental moliendo un diente.

10. La línea central del agujero detrás del escariado no es recta

1) causa

La desviación del agujero antes de escariar, especialmente cuando el diámetro del agujero es pequeño, no puede corregir el grado de flexión original debido a la baja rigidez del escariador, el ángulo de desviación principal del escariador es demasiado grande, la dirección del escariador no es bueno, por lo que el escariador es fácil de desviar de la dirección en el escariado, y el cono inverso de la parte de corte es demasiado grande El escariador se desplaza en el hueco en el medio del agujero discontinuo, y el escariador de mano se ve obligado a inclinarse en una dirección, lo que destruye la verticalidad del agujero.

2) soluciones

Añadir escariado o proceso de mandrinado para corregir el agujero; reducir el ángulo de desviación principal; ajustar el esamer adecuado; reemplazar el esamer con la pieza guía o alargar la parte de corte; prestar atención al funcionamiento correcto.